杭州凯贝耐特科技有限公司

     【公司介绍】

      凯贝奈特成立于2012年，是一家从事各种高中档机柜、服务器、机箱生产的专业厂家。公司现拥有德国通快激光切割机、数控冲床，日本AMADA数控冲床、数控折弯机等业界先进及专业的钣金加工设备，从而实现了产品生产制造全过程程序化、数控化和柔性化。 凭借其精良的加工设备，先进的产品设计能力和制造工艺，在一大批经验丰富的管理技术人员和生产技术骨干的共同努力下，公司将为客户提供一整套全程服务包括从产品设计开发、模具设计及加工、新产品验证、批量化生产、整机组装测试等。       产品广泛应用于各种电子仪器设备、通信系统、电子电力系统、航空航海、广播电视、制冷制热、物联网、金融和医疗等行业

    【搭建内容】

    标准财务、成本核算、库存、销售、采购、质量追溯、生产管理、计划管理、车间管理、条码管理      MES：工序派单、安灯系统、设备管理、器具管理、看板管理，scada系统集成、数据采集  

   【取得成效】

   > 集团统一数字化平台​

打破信息孤岛，实现全集团数据互联互通，为各业务板块提供统一、高效的数字化底座，构建业财税一体化平台。

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   > 库存周转率提升

​通过信息化系统实施，管控严格按MTO计划模式投放物料需求结合JIT拉动模式减少了车间在制品、仓储存货量，使库存周转率提升近40%。

​   > 生产周期缩短​

通过信息系统按需排产、对MES车间进出站转序监控、对设备状态、产量的数字采集监控，使平均生产周期由30天降低至24天，大幅度提升了订单按期交付率，提高了客户满意度。​

​   > 产品质量提升

传统冲压、铆压产线主要依靠人工在工位间进行物料搬运，擦碰伤、手指印等外观问题频出，通过机械手在工位间搬运零件避免了此问题；因工人熟练程度、稳定性不一造成工位间节拍混乱，产品质量不稳定等问题也通过智能自动化得到有效解决提升了效率；通过条码系统实施扫码发料上料、关键件绑定有效的防止了错漏件发生，通过自动检测设备复检控制不良品流入后工序，使产品合格率由92%提升至98%。

   > 车间看板电子化

通过搭建企业的生产数据看板、库存数据看板、车间设备看板等数字看板，实现企业的业务数据分析电子化，为企业的经营管理提供数据和理论支持，推进企业的智能化运营进程，提升企业竞争力。

   > 人力精简效率提高​

实施前每台冲床都需要一名操作工一条冲压流水线10台设备就需要10人，实施后单线精简至2人（机械手调试+线尾下料摆放）极大的解放了人力，人工最高可节省80%。​

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