杭州斯莫尔磁性材料有限公司

     【公司介绍】

      杭州斯莫尔磁性材料有限公司成立于2014年9月26日，智见集团旗下子公司 是一家专业从事磁性材料、磁性器件、磁打印产品和机械零部件研发、制造和销售，为国内、外 大型公司提供世界前沿技术磁应用方案的现代新型企业。公司产品主要应用于汽车制造业、消费电子行业、 新能源、医疗行业、军工业等，服务于全球知名企业超十五家。 公司分有四大产品业务，分别是非晶纳米晶产品业务，磁打印产品业务，磁组件业务，机加工件业务。

    【搭建内容】

    标准财务、成本核算、库存、销售、采购、质量追溯、生产管理、计划管理、车间管理、条码管理      MES：工序派单、安灯系统、设备管理、器具管理、看板管理，scada系统集成、数据采集  

   【取得成效】

（一）生产计划与派工智能化，交付能力显著提升​

排程精准度升级：基于 “交期优先级 + 产能负荷” 的智能排程机制，将生产订单拆解为可执行的日计划，排程结果贴合实际生产能力，避免 “超负荷排产” 或 “产能闲置”，计划达成率较系统上线前提升 30% 以上。​

订单响应柔性增强：支持插单、紧急订单处理、计划挂起等灵活操作，面对客户订单变更或紧急交付需求时，排程调整响应时间从原来的 4-6 小时缩短至 30 分钟内，订单交付准时率提升至 98% 以上，客户满意度显著改善。​

派工效率优化：工序派单自动化替代人工纸质派工，减少计划传达误差，一线员工通过工位终端快速接收作业任务，派工信息传递效率提升 80%，杜绝 “信息滞后导致的生产等待”。

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（二）工位作业标准化，操作规范性与防错能力提升​

E-SOP 数字化落地：工位电子作业指导书（E-SOP）替代传统纸质文档，实现作业标准的统一分发、实时更新，员工刷卡登录后精准获取对应工序的操作规范，新手培训周期缩短 50%，操作失误率下降 40%。​

全流程作业防错：通过上料防错、员工技能匹配管理、下线打码追溯等功能，确保 “人、机、料、法” 匹配一致，避免 “错料、错工序、无证操作” 等问题，尤其针对磁性材料生产的精密性要求，有效降低因操作失误导致的产品报废。​

班务与数据协同高效：开结班管理、员工产量汇报、质量数据实时录入功能，实现班务数据的即时汇总，替代人工纸质记录与统计，数据录入效率提升 70%，统计误差率降至 0。

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（三）异常响应实时化，生产中断损失大幅减少​

安灯系统实现 “异常早发现、快处理”：通过电子屏、警示灯、蜂鸣器三重预警机制，对人机料、模具、设备、质量等异常进行实时呼叫，异常响应时间从原来的 30 分钟缩短至 5 分钟内，异常处理闭环率 提升至 95%。​

生产中断时长显著降低：针对磁性材料生产中关键设备故障、模具异常等高频问题，安灯系统快速联动维修、技术等责任部门，生产中断时长较上线前减少 60%，有效保障生产连续性。

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（四）质量管理全流程闭环，产品合格率稳步提升​

检验流程标准化：实现首件检验、巡检、过程检验的数字化记录与追溯，检验标准通过系统固化，避免 “人为判断偏差”，检验数据实时上传，质量问题可精准定位至 “批次、工序、设备、人员”。​

质量问题及时整改：检验发现的不合格项通过系统发起整改流程，跟踪整改进度与效果，形成 “检验 - 发现问题 - 整改 - 验证” 的闭环管理，过程不良率下降 25% 以上，产品出厂合格率提升至 99.5%。​

质量追溯能力强化：结合下线打码功能，实现从原材料入库、生产过程到成品出库的全流程追溯，若出现客户质量投诉，可在 10 分钟内完成问题批次的溯源分析，降低质量索赔风险。

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（五）设备与模具管理精细化，资源利用率提升​

设备管理数字化升级：建立设备电子档案与履历，覆盖设备日常点检、保养、故障报修、维修全流程，设备维护计划自动提醒，点检合规率提升至 100%，设备故障发生率下降 30%。​

设备效率提升：通过设备数据采集与联网，实时监控设备运行状态（运行、待机、故障），设备综合效率（OEE）提升 15% 以上，避免 “无效待机” 造成的产能浪费。​

模具全生命周期管控：实现模具档案、上模下模记录、出入库、维修保养的数字化管理，通过数采功能自动统计模具使用次数，触发寿命预警，模具故障导致的生产停机时间减少 40%，模具使用寿命延长 20%。​

（六）数据可视化与决策智能化，管理效率提升​

生产状态实时掌控：生产进度看板、周计划看板、生产达成率 / 质量达成率看板实时展示核心指标，管理层无需现场巡查即可掌握生产动态，决策响应速度提升 60%。​

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